ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC bỏ ra TIẾT MÁY

THIẾT KẾ TRẠM DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ

(Đề số 2 - giải pháp )

*


2. Các số liệu ban đầu

- Lực vòng bên trên băng thiết lập : p. = 9200 N Sơ đồ download trọng

- vận tốc băng cài đặt : v = 0,6 m/s

- Đường kính tang : D = 350 mm

- Số năm thao tác : a = 5 năm

3. Đặc điểm của mua trọng

tải va đập nhẹ, quay 1 chiều

4. Ghi chú

Năm thao tác làm việc 300 ngày, ngày 2 ca, 1 ca = 6 giờ

sai số được cho phép về tỷ số truyền:i = 2 ¸ 3 %

Giáo viên phía dẫn: VĂN HỮU THỊNH.

Bạn đang xem: Đồ án nguyên lý chi tiết máy spkt đề 1

Sinh viên thực hiện:

Ngày bảo vệ: /12 / 2012

*
I - CHỌN DỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN

1. Chọn động cơ điện

Để chọn bộ động cơ điện, đề xuất tính năng suất cần thiết.

Nđc /Nct =

Với: Ÿ Nđc : công suất động

Ÿ Nct : năng suất cần thiết

Ÿ Ntải : công suất của tải

Ÿ h : hiệu suất chung cho cục bộ trạm truyền động

Ntải = == 5,52 KW

h = h12. H2. H34. H4

Với: Ÿ h1 = 0,97 : công suất bộ truyền bánh răng (2 bộ)

Ÿ h2 = 0,97 : năng suất bộ truyền xích

Ÿ h3 = 0.995: năng suất một cặp ổ lăn (4 cặp ổ)

Ÿ h4 = 1 : năng suất khớp nối

(Tra bảng 2-1/trang 27 sách hướng dẫn chi tiết máy)

=> h = 0.972.0,97.(0,995)4.1 = 0,9

Þ Nct = = 6,13 KW

chọn động cơ che kín có quạt gió có năng suất định mức 7,5KW, bao gồm số vòng xoay nđc =1460 vòng/phút

ký hiệu rượu cồn cơ: A02-51-4

Tỷ số truyền rượu cồn chung: i =

Với: nđc = 1460 vòng/phút

ntang = = = 33 vòng/phút

Þ i == 44,24

i = inh. Ich. Ix chọn trước ix = 4

iHGT = inh. Ich = 11,06

Þ ich =3,04 ; inch =3,64

Kiểm tra lại: i = inh. Ich. Ix = 11,06.3,04.3,64 = 44,26

2. Bảng khối hệ thống số liệu

Trục

Thông số

Trục cồn cơ

I

II

III

Tải

i

i = 1

inh = 3,64

ich = 3,04

ix = 4

n (vòng/phút)

1460

1460

401

132

33

N(KW)

6,13

6,1

5,88

5,67

5,47

Mx(N.mm)

23644,5

23512,8

71575,2

1816691,7

420200,0

II - THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN

1­­. Kiến tạo bộ truyền bánh răng cấp cho nhanh (Bộ truyền bánh trụ răng nghiêng)

1 – lựa chọn vật liệu sản xuất bánh răng

w Bánh nhỏ : thép 45 thường hóa, sb = 600 N/mm2 ; sch = 300 N/mm2

HB =200, phôi rèn ( trả thiết 2 lần bán kính phôi dưới 100mm).

w Bánh to : thép 35 hay hóa, sb = 480 N/mm2 ; sch = 240N/mm2

HB = 180, phôi rèn ( đưa thiết 2 lần bán kính phôi 300 ¸ 500 mm).

2 – Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn mang lại phép

.......................

û Chọn kiểu lắp ổ lăn

Các ổ lăn hồ hết dùng ổ lăn bao gồm độ dôi để cố định vòng vào của ổ với trục mà lại không cần chi tiết phụ

Để cố định và thắt chặt ổ vào vỏ hộp : để vòng ko kể của ổ vào thân mặt tỳ của ổ với vai lỗ trong hộp, dùng thêm ống lót

û Cố định trục theo phương dọc trục

Để cố định và thắt chặt trục theo phương dọc trục rất có thể dùng nắp ổ và điều chỉnh khe hở của ổ bằng các tấm đệm sắt kẽm kim loại giữa nắp ổ cùng thân hộp sút tốc. Nắp ổ gắn với hộp giảm tốc bằng vít, loại nắp này dễ sản xuất và dễ dàng lắp ghép.

û Bôi trơn tru ổ lăn

Vì vận tốc bộ truyền bánh răng thấp, cần thiết dùng phương thức bắn tóe nhằm hắt dầu trong hộp vào trét trơn thành phần ổ. Dùng mỡ loại T vị ứng với nhiệt độ độ làm việc 60 ¸ 100oC và vận tốc dưới 1500vòng/phút (bảng 8-28/tr.198)

Lượng mỡ cất 2/3 vị trí rỗng của phần tử ổ. Để mỡ ko chảy ra ngoài và ngăn cấm đoán dầu rơi vào thành phần ổ, buộc phải làm vòng chắn dầu.

û Che bí mật ổ lăn

Để trùm kín các đầu trục ra, tránh sự xâm nhập của bụi bặm bụi bờ và tạp chất vào ổ, cũng giống như ngăn mỡ không chảy ra ngoài, ở chỗ này dùng một số loại vòng phớt là đơn giản nhất ; bảng 8-29/tr.203 cho form size vòng phớt.

Xem thêm: De Thi Trạng Nguyên Tiếng Việt Lớp 2 Vòng 18 Năm 2018, Đề Thi Trạng Nguyên Tiếng Việt Lớp 2 (19 Vòng)

V- CẤU TẠO VỎ HỘP & CÁC chi TIẾT MÁY KHÁC

û Vỏ hộp

Chọn vỏ vỏ hộp đúc, mạt ghép thân nắp và thân là phương diện phẳng trải qua đường làm những trục để việc lắp ghép được dễ dàng.

Bảng 10-9/tr268 cho ta tính được size các thành phần cấu tạo nên vỏ hộp sau đây:

Chiều dày thành hôn hộp

d = 0,025A + 3mm d = 0,025.137 + 3 » 6,5 mm

Quy định chiều dày kết bạn hộp giảm tốc 2 cấp cho không nhỏ tuổi hơn 8 mm. Mang d = 10 mm

Chiều dày thành nắp hộp d1 = 0,02A + 3mm d1 = 0,02.137 + 3 » 6 mm

công cụ d1 của hộp tụt giảm 2 cung cấp không nhỏ dại hơn 8,5 mm

mang d1 = 10 mm

Chiều dày khía cạnh bích bên dưới của thân b = 1,5.d = 1,5.10=15 mm

Chiều dày mặt bích trên của thân b1 = 1,5.d1 = 1,5.10= 15 mm

Chiều dày đế hộp không có phần lồi p. = 2,35.d = 2,35.10 » 24mm

Chiều dày gân sống thân hộp m = ( 0,85¸1).d » 10mm

Chiều dày gân ở nắp hộp

m1 = ( 0,85¸1).d1 » 10mmĐường kính bulông nền Tra bảng 10-13/tr.277 theo tổng khoảng cách trục:

Anh + Ach =134 +185 = 319 mm n = 16 mm

Đường kính những bulông không giống :

ở cạnh ổ d1 = 0,7.dn , lấy d1 = 12mmghép nắp vào thân d2 = (0,5 ¸ 0,6).dn = 10 mm

ghép nắp ổ d3 = (0,4